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感应淬火件的几何形状与淬火工艺性密切相关，由于设计人员对感应淬火工艺不甚了解，常易将渗碳淬火要求直接转化为感应淬火要求，这是不正确的。感应淬火件在几何形状上忌薄壁、尖角、小孔及不对称淬火，因此设计时，应力求避免这种结构。...
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感应淬火件的特点之一是局部淬火，将真正需要淬火的区域进行表面淬火，既节省能源，又便于校直，但淬硬区域的选择与标注，有一定的惯例，否则不便于生产与检验。...
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感应淬火轴类零件适用于扭转条件下工作。感应淬火使轴表面提高了硬度并且产生了残留压应力，提高了轴件的疲劳强度。...
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感应退火由于是工件在加热达到退火温度后在空气中冷却，因此，实际上是感 应正火，但习惯上称为退火。...
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感应淬火的加热时间极短，但表面还是有氧化的，在热化学过程中，解决这个问题的方案是必须在真空中加热工件。虽然这个方案很好，但不是最经济和科学的。...
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感应加热时涡流在工件上产生的热量主要用以加热所需的表面层，但是在此过程中还有两种热量从工件上散发，第一种是从加、热表面向外散发的称为辐射热。...
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应用感应加热进行拉管 冷拔管子在冷态下减小其直径，每次减小量小，此外还要退火、酸洗，工艺复杂。而采用感应加热拉管，可以将直径减小量增加1.5倍，并且取消了退火、酸洗等工序。 ...
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自回火工艺的优点是省掉了一套回火设备。以曲轴轴颈淬火为例，在汽车制造厂由于采用此工艺，使生产线上节省了一台功率100 kW的回火炉与30m?的生产面积。此外，还节省了电能及维修等费用。但是，自回火工艺也存在不足之处，因此，其应用受到了限制。...
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工具热处理工艺中有一种称为双液淬火工艺，如易裂的高碳钢工具采用水淬油冷，目的是在奥氏体不稳定区用水快冷，而在马氏体转变区用油缓冷，解决工件淬裂问题。此工艺是卓有成效的，笔者在量具感应淬火中，使用过此方法。...
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一般水溶性淬火冷却介质随温度升高冷却能力下降，而淬火油在温度升高时，流动性增强，冷却能力变化不大。聚合物淬火冷却介质如PAG悴火冷却介质，在75℃左右时，添加剂与水会分离， 因此使用温度应有一定范围。...
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表面淬火零件在淬火过程中产生的应力是热应力与组织应力共同造成的，热应力所引起的残留应力，一般是不大的(表面的残留压应力约为98~147 MPa，内部的残留拉应力大小也大致相近)。许多研究已证明，钢零件、感应淬火后，淬硬层内有残留压应力存在，在表面处，其值可达到686~784MPa，一般压应力离表面越远时越小...
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