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产品常识

同步双频齿轮淬火工艺有什么特点?

远拓机电 人气:230 发表时间:2019-04-15 08:59:55

1.同步双频齿轮淬火工艺有什么特点?

    早在1948年,美国通用汽车企业对以中频为基波叠加上高频同时施加到一个感应器上,申请了专利,但那时没有可用的电源与合适的功率密度,因此,此法没有实际应用。直到1993年,德国、挪威发明的同步双频法在欧洲登记了专利。同步双频法最早的生产应用于粉末冶金制发动机正时链轮、同步双频齿轮淬火工艺的。

特点如下:

    1)两种不同频率的电流同时输到一个感应器上。

    2)通过计算机模拟选定最佳频率与功率。

    3)加热时间极短,一般在Is以内。

2.低淬透性钢齿轮感应淬火有什么特点?

    低淬透性钢的齿轮感应淬火是前苏联功勋科学家K. 3. LLIenenRXOBCkHH发明的,早在20世纪60年代应用于汽车后桥齿轮、拖拉机最终传动齿轮等。我国在20世纪70年代亦曾研制出55Ti、60Ti、 70Ti等低淬透性钢,曾试用于拖拉机及煤机齿轮生产,但其后因钢材成分控制和供应等问题,研发及批量生产中断。现在俄罗斯的MA3KAMA3汽车厂大量应用低淬透性钢制作重载传动齿轮。

    低淬透性钢齿轮感应淬火的特点是齿轮的齿部是热透的,快冷淬火时,由于钢材的淬透性特别低,获得了沿齿廓的淬火层,而齿心部的硬度亦得到了提高低淬透性钢是中碳钢,但对Mn、Cr、Ni、Cu这些合金元素含量总和控制在0. 5 %(质量分数)以下,齿部虽热透,但由于极低的淬透性,在强冷条件下,只有外表的薄层得到淬硬,齿心部的硬度则略有提高。低淬透性钢的晶粒度为11~12级,而一般钢的晶粒度为7~8级,晶粒细化使抗脆性断裂性能提高。齿轮整体加热表面淬火后,齿轮表面残留应力可达到600MPa,增强了抗疲劳断裂的能力。

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