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产品常识

高频感应设计典型结构有那些?

远拓机电 人气:411 发表时间:2019-04-26 09:17:15

高频感应设计典型结构有那些?

       (1)凹口内侧面加热感应器 (见图7-7)  该感应器利用邻近效应,用以加热内侧而。感应器的有效部分是中间两根导电管。由于两管电流方向在任何时候均相同,因此导电管上的电流被排挤向外侧。此两根导电管上虽未加导磁体,但却有相当高的加热效率。此感应器的缺点是外边两根导电管引起无渭的损耗,并使零件侧加热。

  (2)蜗杆加热感应器(见图7-8)此感应器有以下特点:

  1)有效圈电流方向与蜗杆轴线方向平行,因此涡流既流过齿顶又流过齿根,蜗杆齿顶与齿根温度比较接近。

  2)此感应器充分利用了邻近效应这一法则,相邻导电管电流同向,相面对的两排导电管电流方向相反。因此,导电管上的电流流向内侧面,使感应器效率提高。当蜗杆齿高较高时,要加大间隙,与前述加热花键的道理相同。

  (3)轴肩端面加热感应器(见图7 -9)  7-9所示零件只要求端面淬火,采用圆环形感应器。由于环状效应,高频电流将流向有效圈内侧,这样将导致轴颈外圆加热,这是不希翼发生的。为此,应将轴颈外圆一边的间隙加大到5mm,而将端面一边的间隙缩小到0. 5~1 mm;或加导磁体。这样,环状效应驱使电流流向有效圈内侧的作用将弱于端面邻近效应,迫使高频电流流向有效圈底面。因此,零件端面首先达到淬火温度而轴颈外圆将淬不上火。

  (4)轴颈法兰面不需加热的感应器(见图7-10)  由于A面倾斜,A面与法兰面的邻近效应减弱,可使法兰而加热作用大大减小。高频感应器用于曲轴颈淬火时,为使曲柄面不受热,必须应用这样的设计。

  (5)套管端面加热感应器  有以下两种一设计:

  1)锥环形感应器见图7-11。由于环状效应,当a1> a2时,则端面内、外侧温度能均匀一致。

       2)菊花形感应器见图7-12。感应器邻近效应使电流流过底面。4个小圆环产生磁场,加热零件端面,由于小圆环的导电管既穿过套管端面的外圆,又穿过套管端面的内圆,又由于零件是旋转的,因此套管端面内、外温度均匀。设计有效圈时,越扁越好。如果在有效圈上装上导磁体,其效果更好。

  (6)三线式感应器(见图7-13 )  该感应器适合加热小零件的圆弧头部,如圆柱螺钉头、气门端头等,并可一次加热许多零件。有效圈截面形状可根据需要设计成矩形或圆形,以适合不同的淬硬区宽度要求。




  (7)蝴蝶形感应器见图7-14)  该感应器能解决圆柱端头平而的加热,但工件必须旋转,如果圆柱端头直径小或因感应器阻抗太大而不匹配时,可以减少一半匝数,即中间同向导管由4根减为2根,两侧翅膀均减为一根导管,其翅膀可以与中间导管在一个平面或上抬,根据不筒工件而变化。

 


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