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产品常识

喷液器应如何设计?

远拓机电 人气:232 发表时间:2019-04-29 14:22:56

喷液器应如何设计?

  喷液器是感应器的附属部分,也可以是有效圈的本体,它设计的好坏直接影响零件的淬火质量,喷液器设计的要点如下:

  1)喷液器必须能包覆整个淬火表面,喷液应均匀。

  2)液柱直径根据零件情况,可在1~2.5mm之间,一次加热并易裂的零件,喷液孔可选得小一些,扫描淬火用喷液器、喷液孔可以大一些。

  3)为了保证喷射压力,喷液器设计时,要计算进水管截面积与喷液孔截面积的比值。一般应选取进水总截面积等于出水总截面积。在淬火液泵压力足够大而所需喷液压力较低情况下,允许进水管截面积小于出水管截面积。

  4)喷液器腔的宽度应不小于6~8mm。宽度过小,导致喷液不匀;过大,则喷液反应迟缓,因为水腔中必须充满液体形成压力才能喷射。

  5)为保证喷液均匀,液器进水管应均匀分布。早期的经验是采用喷浓漏斗,如图7-24所示。近年来多采用挡板,如图7-25所示。

  6)一次加热淬火表面喷液孔的孔间距应交叉布置,因制造、焊缝阻挡等原因造成局部不能钻孔时,可设计偏斜的孔予以补偿,如图7-26所示。喷液孔与淬火面的间隙应大于5mm,比小间隙为好。

 

  7)零件旋转加热淬火时,喷液孔的周向间距可以加大,但轴向间距仍应不大于4~5mm。

  8)扫描淬火时,感应器喷液孔与轴线的夹角(见图7 -27 ),一般为30°~60°。夹角越小,喷液离加热区越远。此角度与有效圈与工件间隙与扫描速度有关,扫描速度越快,此夹角可越小;间隙越大,此夹角应较大。夹角大子45°时,常导致喷液反射到加热区,很少选用。

  9)附加在感应器上的单个喷液圈,一般应可调节与有效圈的距离,而第一排喷液孔应与水平线成15°角,防止水往上溅。对于一般淬火件,三排向心的喷液孔已足够,如图7 -28所示。但对淬硬层深的工件,喷液孔排数应增多,否则会引起冷却不足,加热件经过喷液圈后会产生严重的自回火现象。

  10)由于喷液器紧靠有效圈,因此当采用纯铜或非磁性钢制造时,应防止涡流产生。一般喷液圈应有切口,如图7-29所示。当采用非金属材料制造喷液器时,不需此切口。


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