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产品常识

导磁体胶应如何选用?

远拓机电 人气:500 发表时间:2019-05-15 09:15:36

1.导磁体胶应如何选用?

  导磁体胶的主要用途是将导磁体固定到感应线圈上,不易脱落,耐久使用。选用导磁体胶时应注意以下几:

  1)导磁体胶应有优良的导热性。因为导磁体的热要通过粘结剂传导到铜有效圈,由冷却水带走。

  2)导磁体胶要有低的热膨胀系数。这点对可加工导磁体至关重要,如果膨胀系数高,会导致可加工导磁体破裂。

  3)导磁体胶使用温度应高于200℃。这是对可加工导磁体来说的,因为粘结剂紧贴铜管,铜管有水冷却,因此200℃已经足够了;对硅钢片导磁体,因为居里点温度高(700),当用在粘结其他表面时,’自然用高温胶更好。

  4)导磁体胶应有较低的粘度,有高的电阻率,粘度太低,粘结剂会从缝隙中流出。

2.何谓泥糊状导磁体?如何将其固定到有效圈上?

  泥糊状导磁体也称可成形导磁体(formable concentrator ),它是由磁介质或铁氧体粉用粘结剂混合涂敷到有效圈上的一种胶状混合物。它有一定的制备工艺,般应用于不易安装束状或块状导磁体的场合。由于泥糊状导磁体含胶更多,其密度也更低,相应的磁导率也低一些,但使用方便。

将泥糊状导磁体固定到有效圈上的方法如下:

  1)铜管用喷砂或钢丝刷除去表面油污、碎粒

  2)将泥糊状导磁体放容器加热到55℃,使其具有塑性,成橡皮泥状。

  3)准备一个光滑干净的滚压表而,用薄铝板做成模壳并用胶带将内外模壳板固定到有效圈上,以便填入泥糊状导磁体。

  4)计算并测量需覆盖面积,将泥糊状导磁体制成条状,厚度为6.35mm(1/4in),用压棒压在模壳槽中。

  5)将每段条状物放置到线圈的模壳中,并用加热机(热吹风机)加热。使泥糊状导磁体粘结到有效圈上,及时用小刀修剪不需要的都分,连接部位用手指捏拢,使之无缝隙。用胶带成螺旋状缠绕条状物并束紧,使泥状导磁体紧贴到有效圈上,并在烘干时保持形状。

  6)在烘箱中于120烘烤1h,再升温到190烘烤1h

  7)带上手套,趁热用刀解掉胶带,冷却后就不好去掉了。

  8)放在平表面上让线圈冷透,并去除铝板制的模壳。

3.导磁体必须磷化吗?如何防止导磁体腐蚀

  对硅钢片而言,前苏联资料提出磷化可解决导磁体片与片之间的绝缘问题,磷化确有此效果。由于现代产品冷轧取向硅钢片在供应状态时,钢厂已进行表面防锈喷漆处理,已存在绝缘层,因此可以使用此涂层作绝缘用。如果要进行磷化,首先要去除涂层,此工艺常被认为锦上添花。至于可加工导磁体,在机加工后表面粒子的绝缘层被破坏,因此,应对可加工导磁体进行磷化处理,特别是对FLUXTROL A型导磁体,其磷化工艺是在15%磷酸溶液中66(150 F)温度下保持15min,然后取出清洗并吹干即可。导磁体安装到有效圈后,为防止淬火液的腐蚀,可以在表面涂一层胶进行保护。

4.导磁体失效现象与原因有哪些

  (1)氧体导磁体  高频设备用得最多的是铁氧体导磁体,它脆而易碎裂因此,不能受冲击与外力,但淬裂块I合后仍能使用。失效的主要原因是过热,温度超过它的居里点(国产的大都小于180℃ ),就失效了,因此,必须注意不使它过热。

  (2)硅钢片  它的居里点在700℃左右,所以使用温度相当高,但它会锈蚀和老化,降低感应器效率。因此硅钢片硅钢片导磁体使用一定周期后要更新。德国曲轴感应加热设备上配有一种振荡因数仪,能测出曲轴感应器导磁体老化的相对值。

  (3)可加工与泥糊状导磁体  它由还原铁粉与胶粘剂混合压制而成,它的居里点应该与硅钢片相似,但胶粘剂的耐温性却不高。因此,使用时不能超过胶粘剂的使用温度,以美国FLUXTROL企业产品为例,使用温度短时不超过300℃,长时间不超过250℃。

5什么是树脂浇注体感应器?

  对于易变形及不便使用间隔螺钉固定的感应器,现在采用树脂类浇注料固定法,使易变形的铜管与树脂浇注成一体。这种感应器不易因振动、外力等原因而变形。图7-66所示为一种树脂浇注体感应器。其有效圈内径为18mm,同时铸出喷液器的内腔。浇注料是合成树脂加石英涂料,石英涂料使树脂具有较高的耐热性。这种铸模还可以铸出螺纹。由于合成树脂收缩率很小,因此,铸出的螺纹尺寸是精确的。喷液器盖的螺纹可以通过车削加工制成与其相配装。



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