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我国感应热处理技术发展的四个阶段?

远拓机电 人气:346 发表时间:2019-07-22 08:40:51

我国感应热处理技术发展的四个阶段?

  中国感应热处理技术的发展可分为四个阶段,即改革开放前的前苏联技术阶段和自立阶段的综合先容,改革开放后的快速发展阶段和自主创新的阶段。

  (1)前苏联技术阶段的全面先容新中国成立初期,中国的感应热处理技术得到了前苏联在三个方面的全力协助:工艺设备设计与制造,工厂设计,过程和理论。

  (2)自立阶段1960年以后,我国感应热处理技术的发展已进入自力更生阶段。标志着新汽车厂建设中感应加热部分的设计,设备和工艺几乎完全自给自足。机床厂和热处理厂的感应淬火机床和传感器都是自给自足的,展现了盛开的鲜花盛开的景象。汽车感应热处理部件占所有热处理部件的百分比增加。已经开发出一些新技术,例如轨道端感应淬火,低淬透性钢齿轮淬火等,并且已经出现了感应加热的学术交流。

  (3)改革开放后,通过工业化国家的学习,研究,参与和交流,引进了一些先进的感应加热工艺,设备,技术书籍和标准,制定了我国感应加热的工艺和设备。发生。巨变。代表性的例子是纵向电流加热步骤轴(应用于半轴初级淬火),旋转加热曲轴颈(应用于发动机曲轴),齿轮状齿廓淬火,硬化层深度硬度测定(用原始金相方法代替)) ,PTFE板,可加工磁铁和无氧铜,用于电感器制造。感应加热企业的发展发生了很大变化。感应加热电厂,电感厂,变压器厂和淬火机床厂相继成立,成套设备供应启动,并开始向国际先进水平发展。

  (4)自主创新阶段目前,中国的感应热处理技术正处于自主创新阶段。

  1)感应加热设备制造业发展迅速。在电源方面,IGBT晶体管超音频电源和便携式电源基本上可以自给自足,并有插座;在淬火机床方面,自动曲轴华火成套装置,卧式大型船用曲轴淬火机床,非软BELT滚道淬火装置和CVJ数控雾火机床,制造难度大,可独立设计。在电感器领域,专业的电感器生产厂家越来越多,有利于提高电感器产品的技术和质量。

  2)新型感应淬火技术的应用正在扩大。例如,0X1778轴纵向感应淬火扩大了其在汽车和拖拉机行业的应用范围;无软带淬火的回转轴承滚道、三柱滑套淬火、齿残双频感应淬火等先进技术。ES已经在大家的企业中使用,并且不断改进。

  3)感应热处理的应用范围正在扩大。感应淬火零件不再局限于提高耐磨性,而是用来提高工件的疲劳强度、扭转强度和弯曲强度。钢管焊缝的感应退火提高了钢管的耐久性。热处理的应用领域已从机床、汽车、抓取机、工程机械、机车制造扩展到石油机械、冶金制造、航空航天等领域。

  4)在一些工厂和研究机构进行了计算机模拟感应热处理。这种虚拟原型制作新技术将取代繁琐耗时的工艺调整,这可称为工艺调试革命。

  5)感应淬火本身是一个节能过程,但由于设备差,工艺差,没有合理的单位功耗评估(即评估单元的整体质量而不是硬化层的厚度),感应淬火有不合理的能量泄漏。 GB/T 10201-2008《热处理合理用电导则》开发了一种新的感应淬火功耗指标,它由加热层的深度和加热表面积计算得出。它完全不同于工件的整体质量。实施本指南的实施。将推动感应热处理设备的发展。

  6)制定或修订了一系列相关的国家标准和机械行业标准,用于感应热处理工艺,设备和节能。这些标准的制定和实施将在感应热处理工艺,工件质量和设备质量中发挥重要作用。

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