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中频感应炉熔炼操作过程中应注意哪些问题?

远拓机电 人气:199 发表时间:2019-11-09 09:15:49

中频感应炉熔炼操作过程中应注意哪些问题?

  感应电炉炉体本身是电、水油三种系统的统一体,不规范的操作往往酿成严重的故事。属于严格禁止操作的有以下几点;

  (1)不合格的炉料、熔剂加入炉膛中;

  (2)用包衬有缺陷或潮湿的浇包接铁水;

  (3)发现炉衬有严损害,仍然继续熔炼;

  (4)对炉衬进行猛烈的机械;

  (5)炉子在没有冷却水的情况下运行;

  (6)()液或炉体结构在不接地的情况下运行;

  (7)在不正常的电气安全连锁保护的况下运行;

  (8)在炉子通电的情况下,进行装料、捣打固体炉衬、取样、添加大批合金、测温、扒渣等。如必须在通电情况下进行上述某些作业,应采取适当的安措施,如穿绝缘鞋和戴石棉手套。

  炉子和其配套电气设备修理工作,均必须在断电情况下进行。炉子工作时,必须仔细监视熔炼过程中金属温度、事故信号、冷却水温和流量。炉子功率因数调整到接近于0.9以上,三相或六相电流保持基本平衡。感应器等出口水温不超过设计规定的最大值。冷却水温度下限一般是以感应器外壁不结露为条件来确定的,也即冷却水温稍高于周围空气温度。倘若不能满足这些条件,感应器表面就会产生凝露,感应器击穿的概率也就大大增加。

  ()液的化学成分和温度达到要求后,应及时断电和出钢()熔炼作业结束,钢()液出尽,为防止迅速冷却使炉衬形成大裂纹,须采取适当的缓冷措施,如在钳祸盖上覆加石棉板;出铁口用保温砖和造型用砂堵住;炉盖和炉口间的缝隙用耐火土或造型用砂封住。

  对于容量较大的坩埚式感应电炉,熔炼作业结束后,设法避免炉料完全冷却,可采用下列方法:(1)炉内保留部分铁液,并低压通电,将铁液温度保持在1300℃左右;(2)坩埚内装电热器或用煤气燃烧器,使坩埚炉衬的温度保持在900~1100℃的水平;(3)停炉后,将炉盖密封好,并适当降低感应器冷却水流量,使坩埚炉衬缓慢地冷却到1000℃左右,然后将专门浇注的外形同坩埚而尺寸稍小一些的铸钢()块吊炉内,并通电加热,使其温度保持在1000℃左右,当下一炉开始熔炼作业时,该铸块即作为起熔块使用。

  果需要长时间停炉,就没有必要对坩埚进行保温。为了能较好地在完全冷却的情况下保管炉衬,在坩埚内铁液出尽后,吊一块起熔块并使其温度升到800~1000℃然后闭上炉盖,停电让炉温缓慢冷却。经长期停炉的坩埚炉衬,不可避免地要出现裂纹,在再次熔化使用时,一定要认真检查和维修。熔化时必须缓慢升温,使炉衬中形成的细小裂纹自行弥合。

  炉子在运行过程中,应经常检查炉衬的状况,以确保安全生产和提高炉衬寿命。不正确的操作方法往往会导致炉衬寿命缩短,因此须避免以下儿种常见的错误操作:(1)炉衬没有按照规定的工艺进行打结、烘烤和烧结;(2)炉衬材料成分及结晶形态不符合要求,含有较的杂质;(3)熔炼后期铁液的过热温度超出允许范围;(4)在装载固体料或者因排除炉料搭桥时,采用不正确的操作方法和猛烈机械冲击,使坩埚炉衬受到严重损坏;(5)停炉后,炉衬急冷而产生大裂纹。

  炉子中断使用时,感应器的冷却水量可适当减少,但不允许关闭冷却水,否则炉衬的余热能把感应器的绝缘层烧毁。只有当炉衬表面温度降到100℃以下时,方能关闭感应器的冷却水。


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