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感应炉熔炼中精炼和脱氧时应注意哪些问题?

远拓机电 人气:191 发表时间:2019-11-12 09:13:20

感应炉熔炼中精炼和脱氧时应注意哪些问题?

  (1)炉料全熔后一般不进行脱碳沸腾,虽然可以加矿粉或吹氧来脱碳,但问题很多,炉衬寿命也难保证。至于脱磷和脱硫,灯内基本不能脱磷;在一定条件下能去除一部分硫,但代价很大,因此最合适的办法是配料中碳、硫、磷都达到钢种的要求。

  (2)脱氧是感应炉冶炼的最重要的任务。为了得到良好的脱氧效果,首先应选择成分合适的炉渣。感应炉炉渣渣的温度较低,因此应该选择熔点低而流动性好的炉渣。通常选用70%石灰和30%萤石作为碱性渣料。由于萤石在熔炼过程中不断挥发,故应随时补充,但考虑到萤石对坩埚的侵蚀作用和渗透作用,加入量也不宜过多。

  (3)在冶炼夹杂含量要求严格的钢种时,应将早期渣扒除另造新渣,期数量为料量的3%左右。在冶炼某些含有较高极易氧化元素(如铝)的合金时,可采用食盐和氯化钾的混合物或水晶石等作为造渣材料。它们会在金属液面上迅速形成薄渣,从而使金属和空气相隔绝,减少了合金元素的氧化损失。

  (4)感应炉可采用沉淀脱氧法,也可采用扩散脱氧法。采用沉淀脱氧法时,最好使用复合脱氧剂,而扩散脱氧剂用碳粉、铝粉、硅钙粉和铝石灰等。为促扩散脱氧反应,冶炼过程中要经常进行捣碎渣壳的操作,但为防止扩散脱氧剂大量掺钢液,应在其熔化后再进行倒渣操作。

  (5)扩散脱氧剂应分批加,脱氧时间应不短于20min。铝石灰用67%铝粉和33%粉状石灰配成,配制时应先把石灰混水后加铝粉,边加边搅,过程中大量放热,当混匀后放冷即成。使用前须加热烘干(800℃),约经6h即可使用。

  (6)感应炉冶炼的合金化略同于电弧炉,有些合金元素可以在装料时加,有些可在还原期加。当钢渣还原完全后即可进行最后的合金化操作。易氧化元素加前,可将还原渣全部扒除或部分扒除,以提高其回收率。由于电磁搅拌作用,加的铁合金一般熔化较快,分布也较均匀。

  (7)出钢前温度可用插式热电偶测量,出钢前可进行最终插铝。


 


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