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产品常识

感应退火的目的是什么?常用于哪些零件?

远拓机电 人气:253 发表时间:2019-03-29 11:17:07

1.感应退火的目的是什么?常用于哪些零件?

    感应退火由于是工件在加热达到退火温度后在空气中冷却,因此,实际上是感应正火,但习惯上称为退火。

   感应退火广泛应用于钢管焊缝退火,冷墩后工件的再结晶退火(例如高压管连接部),还有渗碳后需要局部退火的一些工件(例如摩托车连杆、花键轴螺纹部分等)。钢管焊缝退火使焊缝粗大的、不均匀的晶粒经正火得到细小晶粒;冷激工件局部退火使冷墩后拉长的晶粒恢复为细小均匀的晶粒,以免工件该部分在使用中因降低力学性能而损坏;渗碳件的局部如螺纹部分退火等,主要是为了降低该部分的硬度。

2.钢管焊缝为什么要进行退火?退火质量如何检验?

    钢管焊缝退火,有钢管纵向直焊缝退火与对接圆焊缝退火两种。

    (1)钢管纵向直焊缝退火  钢管纵向直焊缝退火主要的目的是细化晶粒。因为焊缝在感应加热到焊接温度并焊合时,加热区的晶粒变粗,随后的快冷会使此区域形成低碳马氏体,尽管采用了低碳钢制的材料(C) 0.05%~0. 15 %试图避免焊缝产生低碳马氏体,但由于焊接过程中会形成偏析,局部碳含量可达到正常碳含量的2~3倍,如(C)‘为0. 06%的钢管,偏析段可达(C) 0.2%加上钢中锰含量的因素,焊缝局部硬度可达40HRC左右。此硬度区段最易产生裂纹,使钢管工作失效,焊缝退火正是针对此问题而来,它能细化晶粒,消除应力与降低硬度。采用感应加热,只加热焊缝段,对壁厚8~15的钢管,焊缝宽度在20mm左右。

   焊缝退火感应器采用平面加热的横向磁场加热。此时,即使其电效率仍是很高的,因此,可选用较低频率的电源,如1~3kHz。焊缝退火温度直接影响正火组织的质量,温度过高,会使焊缝区晶粒比母材为大,过低则产生焊缝未热透,组织未能全部细化。

   (2)对接钢管焊缝退火  对接钢管焊缝退火,一般采用的是圆环形感应器,从感应加热电效率来讲,应采用较高的频率,即

   (3)钢管焊缝硬度及显微组织检查  正火区的显微组织必须与母材金属相似,热影响区的晶粒比母材晶粒粗,说明正火温度太高;热影响区的硬度比母材高,说明正火温度太低;如果显微组织中出现少量粗晶粒混在许多小晶粒中,说明正火温度略高,应稍稍调低。

3.零件再结晶退火有否实例?

    高压油管冷墩端头退火,主要是为了使冷墩后拉长的晶粒再结晶、细化。图3 -32是高压油管墩头部分示意图,技术要求R1~R1.5mm部分退火后,晶粒恢复常态。




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