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产品常识

感应淬火件的几何形状应如何适应淬火工艺?

远拓机电 人气:213 发表时间:2019-03-31 11:09:41

感应淬火件的几何形状应如何适应淬火工艺?

    感应淬火件的几何形状与淬火工艺性密切相关,由于设计人员对感应淬火工艺不甚了解,常易将渗碳淬火要求直接转化为感应淬火要求,这是不正确的。感应淬火件在几何形状上忌薄壁、尖角、小孔及不对称淬火,因此设计时,应力求避免这种结构。

    (1)尖角产生裂纹  凸轮轴主轴颈油槽原设计如图4-5a所示,四个边角处易产生裂纹,以后将半圆槽改用圆弧铣刀加工成圆弧槽(见图4-5b),裂纹即消除。


    (2)曲轴油孔处过热开裂  当采用周向加热时,涡流易在油孔两边集中,锐角一边由于金属质量小,更易过热。在油孔表面增加G2倒角,能使锐角处电流集中现象缓和,如图4-6所示。

    (3)阶梯轴感应淬火  由于一般扫描淬火时,要使轴的阶梯处淬硬层连续有一定困难(采用同时淬火、纵向电流加热等方法已能解决),因此设计结构丰台阶直径差应尽可能小,对于有退刀槽的轴件,淬硬层应超过槽底,以消除沟槽带来的应力中,如图4-7所示。





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