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产品常识

如何调整感应淬火工艺规范?

远拓机电 人气:599 发表时间:2019-04-07 08:55:47

如何调整感应淬火工艺规范?

    (1)加热  其目的是使工件表面达到合适的淬火温度,并达到一定的加热深度。可以用以下两个公式来概括淬火规范的调整:

  式中  —相变区的加热速度(/S )

        —功率密度(( kW/cm2 )

  式中  t—工件最终加热温度(℃)

        T—加热时间(s)

    (5-11)说明,工件在相变区的加热速度,取决于功率密度的大小(功率密度的函数)。式(5-2)说明,当工件加热速度确定后,工件最终加热温度,取决于加热时间(是加热时间的函数)热处理加热规范的调整,实际上是按以两个公式的先后次序进行的,即先选择功率密度,再选择加热时间。

    在电源设备的频率、功率选择得比较适合的情况下,为提高生产率,一般将电源的输出功率尽量调大一点,如80%~90%额定功率。这样确定了,也确定了。此时,可用红外辐射高温计测量工件表面温度(有经验的工作人员用目测也可以),同时用秒表记下加热时间T,此时最终加热温度t被确定下来。

    工件调试一般用三个工件:第一个工件加热时间用T第二个工件用:T+X;第三个工件用T-X。这样工件加热温度有中、上、下范围。如果用高温计测出的温度正确的话,将得到如下的金相检验结果:第一个工件,淬火温度合适,淬火组织为马氏体第二个工件淬火温度偏高,显微组织为中针状或粗针状马氏体第三个工件淬火温度偏低,显微组织为不均匀的马氏体,伴有未溶铁素体。此时,如果第一个工件硬化层深度也符合要求(最好为中间值),调试就算合格如果硬化层太深,则应提高功率密度,缩短加热时间T,重新进行调试。在高温计监测下调试一个工件即会达到预期目的如果硬化层深度太浅,则应降低同时延长T进行再一次调试。

   当采用扫描加热时,可以改变托架移动速度U,即改变了加热时间,因为T=H/U H为有效圈高度,是固定的也可以改变,亦改变了

根据工件硬化层深度来调整与托架移动速度U

(2)冷却  工件快速加热后,要马上快速冷却的目的,是为了工件表面能淬上火。

1)对于中碳钢,最方便、价廉的淬火冷却介质是水,并且常用喷水冷却。水时,冷却速度极大,用细热电偶焊在加热工件表面,然后用示波器记录下来冷却时的温度曲线如图5-12所示。从图上可看出,A~B段冷却速度极快,约2900/S温度降到约2900( C)后,冷却速度大大降低,起初为100 ℃/s,以后逐步降低。

2)对于易淬裂的碳钢工件及合金钢工件,旧工艺用油淬、喷油淬,现在已广泛应用聚合物作添加剂的淬火液。国外产品有Ucon、251、364等,国内也有多种产品。这种聚合物淬火液的质量分数为5%~15%,温度常控制在15~50℃。

感应淬火工件的表面颜色,常能告诉大家加热温度是否正确。当工件淬火后,表面出现蓝色,一般提示加热温度不够当淬火后,工件表面全部呈现灰白色,一般表示加热温度过高;正常淬火表面应呈现点状米色并具有淡黑色不连续的氧化皮。




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