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产品常识

如何调整感应淬火后的回火工艺规范?

远拓机电 人气:347 发表时间:2019-04-07 10:07:48

1.如何调整感应淬火后的回火工艺规范?

    感应淬火后,为降低零件淬火应力及达到所要求的合适硬度,零件一般需经回火处理。

   常用的回火有以下三种方法。

    (1)炉中回火  适用于小零件、油中淬火及浸液淬火零件。为了避免零件在淬火后因内应力太大而产生的开裂,一般应及时进行回火。

回火温度根据零件技术要求而定,一般要求在52HRC以上的,回火温度用180~200℃,回火时间为1.5h对于要求56HRC以上的,回火温度可用160℃,回火时间为1.5h

    (2)自回火  利用零件心部余热将淬硬表面加热回火,称为自回火。工件感应淬火并自回火过程温度曲线如图5-13所示。

 

   自回火适用于大量生产,如半轴感应淬火自动线上,对半轴进行自回火,经过几个节拍后,半轴再一次冷却,以便进行下一道工序加工。自回火并不能适用于所有感应淬火零件,如浸液淬火的零件与连续淬火的零件,就较难实现自回火;对有些零件由于淬硬表面与非淬硬表面交界处出现回火不足,称边缘效应。这种情况是不适合自回火的。这时,淬硬表面与未淬火表面交界处的硬度比中心区域为高。    

    自回火温度的测定,常用的有三种方法:

    测温法:淬火工件冷却刚结束,马上用红外辐射高温计对准被测表面,稍后即会出自回火的最高温度点,然后逐渐降低直至室温。

    硬度降低法:将几个相同零件用相同的加热规范加热,而用不同的冷却时间冷却,则几个零件表面硬度将是不同的,冷透的零件硬度最高,喷水时间最短的零件硬度最低。如果零件表面没有贫碳或脱碳等其他因素干扰,则喷水时间短的零件表面硬度降低的原因是由于自回火。实践证明,利用硬度降低数值,可以核算其相应自回火温度。表5-6列出了45钢自回火与炉中回火获得相同硬度时的相应温度。

   5-6  获得相同硬度的自回火温度与炉中回火温度的对比  (45)

平均硬度/HRC

温度/

平均硬度

温度/

 

炉中回火

自回火

 

炉中回火

自回火

63

100

185

52

305

390

61

150

230

48

365

465

57

235

310

42

425

550

   ①氧化色法:将刚停止喷水的零件表面,用锋利的锉刀锉一下,露出金属本色,当内部热量传出后,原为本色的金属表面开始氧化,从浅黄(200℃)、黄色( 220℃)、深黄(240℃)、黄紫(260℃)、深紫蓝(280℃)至蓝色(300℃)等,可以大致确定自回火温度。此法适用于回火温度较高的零件。自回火的延续时间,工厂中一般在喷水停止后,让零件自回火并在空气中自然冷却到室温。对于自动线生产,为及时进行下一道工序加工,可采用第二次冷却。试验已证明,件硬度的降低程度是衡量残留应力降低程度的指标。当自回火时间超过30s后,再延长时间,实际上已不再改变内应力及硬度。

   (3)感应回火  感应回火分工频感应回火与高、中频感应回火两种。工频感应回火的生产实例, 如气缸套;高、中频感应回火的零件很多,如丝杠等零件。感应回火的优点是节能设备较小,便于流水线生产;缺点是专用性较强,需要专用的感应器,因此,适用于大批量生产。

 


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