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产品常识

工艺调试的试样是否必须与生产件尺寸完全一致?

远拓机电 人气:225 发表时间:2019-04-08 08:41:46

  1.工艺调试的试样是否必须与生产件尺寸完全一致?

      感应淬火工艺调试的试样特别是大工件,常常用特制的加工样品来进行,如大型曲轴颈等,但材料、尺寸必须完全相同。如果轴颈圆角也要淬火,则相邻的轴颈部分也必须附带上,否则调试结果会有差异。对小试样,有些调试人员为节省样品,常常用前工序的机加工废品,此时必洲保证悴火部位尺寸完个一致;定位基准有牵连的,如中心孔大小或定位尺寸已变等,则必须采取措施,使试样与工件淬火部位尺寸完全一致,否则淬硬区会偏移。

  2.在什么情况下使用比2连接板或变压器多匝二次绕组?

    中频淬火变压器的一次绕组匝数很多,有的多达34匝。由于多匝感应器与组合式有效圈的应用,感应器的阻抗向高阻抗发展,直径小、宽度大的低阻抗有效圈渐趋淘汰。例如,20世纪50年代,汽车钢板弹簧销子一次加热淬火感应器(D=26mmH=90mm)是低阻抗单匝感应器,所需感应器端电压在20V左右(8kHz)。由于感应器电压低,电流大,因此损耗也大(当时一汽中频发电机采用的是375V发电机电压,18: 1匝比)。现在这种感应器已发展为多匝感应器,而中频变频机的输出电压大都采用750V650V。输电电压升高,减少了电路损耗,感应器电压提高了。同样,减少有效圈电流与损耗,要使中频变压器二次绕组上得到高的输出电压,只有减少一次绕组与二次绕组的比值;但是一次绕组匝数越少,在额定输出电压下,振荡电路电流就越大。因此,变压器一次绕组的匝数减少是有限的。如果一次绕组匝数不减,增加二次绕组的匝数,同样提高了变压器的输出电压。这就是采用多匝二次绕组或比2连接板的理由。

    拖拉机气缸套淬火变压器合适的变压比曾试用过19: 210: 1两种规格。在中频发电机750V输出电压下,感应器端电压基本相同;但采用19匝一次绕组时,变压器一次绕组的电流值小于10匝一次绕组的,变压器损耗减小了。GM企业合金铸铁凸轮轴感应器是8匝串联,所需感应器电压特高,就选用了22 : 6匝比的中频变压器。它的优点是一次绕组匝数多,减少了变压器的损耗,二次绕组多达6匝,感应器电压高又减少了感应器的损耗。

    现在国内IGBT超音频电源输出电压较低,常不超过650V,而由于频率比中频8kHz高,同一感应器在超音频频率下,阻抗增大,所需感应器电压就提高了。因此,采用2匝的二次绕组的概率就增大了。目前,国内产品中频变压器二次绕组是可以为1匝或2匝的。当采用2匝绕组时就必须采用比2连接板,如图5-14所示。



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