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产品常识

气缸套感应热处理工艺是怎么的?

远拓机电 人气:314 发表时间:2019-04-11 10:31:15

气缸套感应热处理工艺是怎么的?

    发动机气缸套感应热处理的工作条件是处于较高温度、半干润沿状态,并且受到活塞环的强烈摩擦,因此,缸套表面应有较高的硬度;缸套还承受着交变的负荷,所以在硬的表层下应有韧性的金属。过去,气缸套是采用整体淬火工艺,后来采用感应淬火工艺。采用感应淬火的优点是:①它可以在流水线上生产,而且生产率比整体淬火提高许多倍;②节能;③硬化层深度可以根据需要来选定。

气缸套感应热处理一般用珠光体灰铸铁制造,其铸态组织有较严格的要求。铸件硬度为170~241 HBW,缸套淬火硬度一般要求>43HRC,硬化层深度为1.5~2.5mm,淬硬区在两端允许有过渡区,如上端《15mm,下端25mm等。

    (1)感应淬火  根据硬化层深度,可选用超音频或中频8kHz的电源;功率根据缸套直径大小而定,如内径为125mm、高度为292mm的缸套,选用160~200KW功率即可。当采用双工位交替工作的淬火机时,生产率可达90/h。扫描淬火时、加热温度与时间对淬火后果有很大影响,生产中采用的扫描速度为6~7mm/s,即每质点的加热时间为3s左右(有效圈宽度为20mm ),加热温度为900℃左右,能得到较好的淬火结果(细针状马氏体与托氏体组织)

   (2)回火气缸套的回火采用工频回火机。三工位工频回火机一次可进行3件缸套回火,旋转工作台上以3个为一列对称地布置着6个缸套,工作台可以往复回转180°。当第一列3个缸套在进行工频回火时(回火温度一般在200~220℃,回火时间一般在40s左右),另一列的3个空位上可以装上待回火缸套。当第一列缸套完成回火后,工频回火线圈自动上升,工作台回转180°,线圈下降,开始进行第二列3个缸套的回火。工频缸套回火感应器内置硅钢片芯,线圈由多层、多匝扁铜线制成,其生产率超过淬火机90/h的生产率,达180/h,可以配套进褪产组合,布置在生产线上。


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